修车工具改进措施及效果,修车工具改进措施及效果怎么写

1. 钢厂维修工人合理化建议？
2. 事后维修，预防维修，改善维修和无维修设计有何优缺点？
3. 事后维修，预防维修，改善维修和无维修设计有何优缺点？
4. 模具厂如何有效进行降本增效？

钢厂维修工人合理化建议？

作为钢厂维修工人，我提出以下合理化建议：
定期维护和检查设备：我们应该制定一个定期维护和检查设备的***，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。这可以包括日常检查、定期维护和设备更换等。
培训和教育：提供持续的培训和教育，以提高维修工人的技能和知识水平。这可以包括技术培训、安全培训和紧急情况处理等。
工具和技术的改进：引入更先进、更高效的工具和技术，可以提高维修工作的效率和准确性。例如，使用无人机进行设备检查或使用先进的诊断软件等。
跨部门合作：加强与其他部门的沟通和合作，以确保维修工作能够得到及时的支持和协助。这可以包括生产部门、***购部门和维修部门等。
预防性维修***：制定预防性维修***，以防止设备在生产过程中出现故障。这可以包括定期更换易损件、检查关键部件等。
记录和分析：建立记录和分析系统，以跟踪维修工作的历史记录和趋势。这可以帮助我们更好地了解设备的问题和需要改进的地方。
激励机制：建立激励机制，以鼓励维修工人更积极地参与工作。这可以包括奖励制度、晋升机会和职业发展路径等。
这些建议旨在提高钢厂维修工作的效率和准确性，降低故障率，提高设备的可靠性。

事后维修，预防维修，改善维修和无维修设计有何优缺点？

事后维修：应该是设备出了问题才去维修，这样的坏设备上零部件多数已经用到寿命无法使用了 那么就可以理解为部件充分发挥了效率，每个部件用到坏才去更换，可以节省备件成本。但会增加维修时间 设备故障后无法使用影响生产效率对老板来说出件就是效益，对生产任务急得厂不推荐。

预防性维修：就是定期更换容易损坏的部件。这样做的好处是可以在生产不忙的时候进行维修，保证高峰期设备正常运行，但备件费用会有所增加，一些部件可能还能用但出于预防性维修目的也要更换。

改善行维修：这个应该是对设备进行改善优化。这个风险比较大，如果不是对机械设计比较熟悉的不是很推荐，万一设计有缺陷可能造成生产事故。

无维修：机械设备都会有各种各样的问题 都需要维修的吧，如果没有使用价值估计也报废了吧。

一、设备维修体制简介 1、事后维修---BM(Breakdown...实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备...因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在...

事后维修，预防维修，改善维修和无维修设计有何优缺点？

事后维修：应该是设备出了问题才去维修，这样的坏设备上零部件多数已经用到寿命无法使用了 那么就可以理解为部件充分发挥了效率，每个部件用到坏才去更换，可以节省备件成本。但会增加维修时间 设备故障后无法使用影响生产效率对老板来说出件就是效益，对生产任务急得厂不推荐。

预防性维修：就是定期更换容易损坏的部件。这样做的好处是可以在生产不忙的时候进行维修，保证高峰期设备正常运行，但备件费用会有所增加，一些部件可能还能用但出于预防性维修目的也要更换。

改善行维修：这个应该是对设备进行改善优化。这个风险比较大，如果不是对机械设计比较熟悉的不是很推荐，万一设计有缺陷可能造成生产事故。

无维修：机械设备都会有各种各样的问题 都需要维修的吧，如果没有使用价值估计也报废了吧。

一、设备维修体制简介 1、事后维修---BM(Breakdown...实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备...因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在...

模具厂如何有效进行降本增效？

注塑模具保养的重要性注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

从人机料法环分别展开改善:1.制定效率标准，效率目标制定到每条线体，甚至每个员工身上，效率要与要与绩效挂钩，让员工有标准工时的概念;2.推动TPM，提高设备嫁动，降低水电气的浪费;3.推动耗材利旧，寿命提升专案，多家对比要求供应商合理降价;4.改善作业工治具，优化工艺流程，减少不必要的浪费;5.改善车间环境，做好整理整顿。

从模具上考虑提高产品穴数，减小料粑大小，降低成型周期，提高产品质量，减少不良品。提高模具质量，增取模具试模一次ok，减少库存储备。使用全自动注塑生产减少人工成本等…

现在的关键是降本，因为随着大趋势的发展，各项成本都在不断升高，已经成为影响企业收益的主要原因。

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