国企单位工具的丢失,应该是国企的一大特色了,这里原因不外乎有这么几种,使用人不爱惜,使用完不清点工具,到处丢弃,下次再用的时候,不知放在哪里。管理不到位,借出的工具,没有记录或不及时回收,最后忘记借给了谁。公器私用,把单位的工具占为己有,拿回家里干私活用。最后一个是最为严重的,员工心理不健康,故意损坏丢失工具。这样的事情真的发生过,某大型国有企业,购进多台大型设备,每台设备出厂时随机都配备一套检修工具,厂里决定把这套检修工具,交给设备操作人员,自检自修时松松紧紧处理处理小毛病,可是设备操作人员认为他们只应管操作,产生抵触情绪,就故意损坏丢失工具,到最后工具一件都没剩下,那怕有一个螺丝松了,都要找维修人员来紧固,维修人员也是怨声载道,综其以上原因,就是没有形成规矩,无制可询大家就随心所欲,企业应该制定好规章制度,工具落实到人头,谁使用谁负责,做好奖罚,不但要丢失的时候罚款,还要在一定的周期内,工具完好的话给与奖励,奖罚并重,才能让工人真正的爱护工具。
国企单位的工具,单位上的员工都可以使用,很容易出现丢失的情况。
想要管理好工具,其实是管理好员工,因为工具是员工使用的、丢失更多的是认为因素,因此管理好了员工,工具自然就能够管理好。
而想要管理好员工,就必须建立一套管理制度,用制度去管理、用制度去约束,这样员工在使用工具的时候有所忌惮,必定不敢做任何小动作。
那一套好的制度包括哪些环节呢?
首先是***购源头:在***购工具时,必须要规范***购流程,通过科学的***购方式购买合适的工具,***购回来后,必须做好工具的入库管理,入库时必须账物分开管理,也就是说,清点工具的是一名员工、登记工具的是另一名员工,这样才能更好的保证工具入库数量和***购数量一致。否则,同一名员工入库,就存在工具刚一***购就丢失的可能性;
其次是使用流程:必须由专门的工具管理人员管理。需要使用工具的员工必须做好出库借用手续管理,谁借用谁办理出库、并实名登记借用哪种工具、借用多长时间,并签字确认,这样能够做到工具的流向,保证工具有追溯性;
最后是归还节点:员工在出库借用时,必须登记好预估的归还时间节点,归还节点到了之后,员工应按时归还,如员工还需要使用,则应到工具管理员处办理续借手续,否则,根据管理制度,工具管理员可以要求借用工具的员工归还,如无法归还,则有权要求赔偿。
我相信,通过建立一套工具管理制度,约束好员工的工具行为规范,就不容易在丢失工具啦。
我们部门十几年前购买了日本公司的一台大型设备,后来安装调试时,日本公司派了两名技术员到公司帮助安装调试设备。
那天一早两名曰本工程师到现场后,我们看到他们打开携带的工具箱,然后拿出需要使用的工具,在地上铺了一块布,然后将工具一字排好在地上,然后有条不雯的操作起来。工作结束后,他们清点擦干净了工具,一一放进工具箱。当时我们都特别赞叹。因为和他们相比,我们操作人员,直接从工具箱里拿工具,用完不是往工具箱里一扔就是随手放地上,结束了也不清点工具,而且操作人员间随意互拿工具,这样极易弄丢或互相混淆工具。
公司也因为工具管理的不善,曾经发生过工具丢在配电箱里造成短路的重大质量事故。且工具丢失和损坏经常发生。
后来公司实行5S精益管理制度,将工具管理目视化,即在每个操作台位旁,竖一挂工具的板子,每天员工工作完,将工具挂回板上,这样如果丢失工具一目了然。每天工具管理员会去查看,对丢失或损坏的工具进行分析查找,按照制度进行处罚。
公司管理涉及到人,机,料,法,环,工具可以归类于机器管理,是公司管理重要一环。公司制定了"工具管理制度"、"工具借用办法"等,实行专人专管。相应车间也成立工具管理库房,平时不常用的工具,需要用时可以到库房借用,实行登记手续,建立管理台帐,操作人员要用时,就去库房借用,用后及时归还。
工具实行严格的管理制度,一是培养和树立员工严谨的工作态度,二是大大节约了工具消耗成本,三是防止工具遗留在设备里的重大事故发生。
自从工具专人专管及管理目视化和实行仓库管理借用制度后,公司工具几乎再也没有人为的丢失和损坏。这样即节约了成本,也规范了工具的使用。也使公司管理工作上了一个台阶。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.ksdkcw.com/post/50593.html