修车工具自制刀,修车工具自制刀具

1. 机床上的刀具是什么材料做的，为什么可以实现真正的削铁如泥？

机床上的刀具是什么材料做的，为什么可以实现真正的削铁如泥？

做加工行业的人都接触过机床设备，而对机床的作用基本上都是有一定的了解的，毕竟机床加工设备都是用来加工零件模具的，加工的产品都是金属产品居多，但是加工金属产品机床当然重要，但是还有一个更重要的东西就是切削用的刀具，这个在加工中起到非常重要的作用，产品的好坏跟机床精密度有关，还跟刀具的质量有关以及操作上面有关。

在机床的加工切削中，大家都知道刀具的重要性，而且每一种刀具的作用都不一样，但是有一点可以确认比较类似就是刀具的制做对角度的要求非常的严格，这也是所有刀具里面都是相同的，但是并不是说每一种刀具制做的角度都一样，还有在材质方面不同刀具之间的材料制做都有差别。

在对金属加工的过程中，为什么刀具能对金属产品进行轻松的切削，刀具到底是什么样的材料制做而成的呢？其实刀具的制做材料有好几种，有陶瓷材料的，有超硬刀具，还有高速钢以及硬质合金材料，而高速钢是高合金工具钢，在制做过程中加了大量的钨，钼，铬，钒等金属元素进去，使得具备了硬度高耐热等特点，可在650度的温度下不影响切削。

硬质合金是一种粉末冶金制品，用的是高硬度，难熔金属碳化物和金属粘合剂在高温环境下烧制而成的，这种材质的刀具可以在1000度的高温下工作，虽然在韧性和强度上面不如高速钢，但是在使用寿命上来说是高速钢的好几倍到几十倍常用于淬炼的金属加工。

超硬质材料是指人造材料，比如说人造金刚石，立方氮化硼，以及用这些材料粉末黏合而成的聚晶金刚石，聚晶立方氮化硼等，大家都知道金刚石是世界上最硬的物质之一，所以超硬材料有非常高的耐磨性，经常用于高速切削以及难切削材料的加工用。

陶瓷材料的刀具有很高的硬度和耐磨性，而且耐高温以及稳定性也是非常高的，与金属的亲合力小，不容易与被切削的金属发生黏合，可用在高速和超高速切削以及硬制度切削，钢材料以及铸铁材料和难切削材料和合金材料的切削，这些东西使用陶瓷刀具来切削最合适，不同的材料用不同材质的刀具和不同作用的刀具来切削，这些都是技术性的东西，只有专业的人才能真正正确的选择和使用，这些都是都属于技术工种，是一个行业发展的基础，工业方面的生产都离不开这些的作用。

刀具的材料我就不一一介绍的，题主能问这个问题估计也是懂行的。

说说原理吧，

简单来说，就是相对运动。

细心一点你就会发现，任何设备在进行切削时，刀具或者工件都是做相对运动的，

你可以用45钢的棒料磨一把外圆刀，去车45钢的材料，其实是可以车起来。但是不耐用。可以说极度不耐用。你如果把棒料的刀具淬火后再去加工工件，会发现会好车很多，然后在试试用高速钢淬火，你会发现比45钢淬火的更好用。

并没有真正意义上的削铁如泥。

45钢的材料你用合金钢去切削，削铁如泥。合金钢对合金钢呢？

机床上的刀具在加工工件时看上去削铁如泥，其实是刀具的材料比工件材料硬度上高很多，同时***取合理的切削参数所得到的效果。

刀具的材料大体上分为两大类；第一类是合金工具钢。第二类是硬质合金。

合金工具钢的代表产品是“白钢”，也叫“高速钢”。学名叫：钨18铬4矾2。之所以叫“白钢”，是因为这种钢材的刀具有一种特殊的金属白色，同时也不生锈，在一堆黑铁蛋似的刀具里，它的白色很特别。为什么也叫“高速钢”呢？其实啊，这是有历史原因的，早期的其它型号的合金工具钢耐高温性能差，也就是说刀具冷态硬度还可以，一热，立即就软了，所以加工时不能和工件相对速度高了，一高就热，一热就软，刀具就盾了。唯有白钢出现后，不怕热，切削速度提高了很多，当然后来又出现了硬质合金，硬质合金的红硬性更好了。所谓“高速钢”现在也只能是历史遗留的俗称了。我们平时见到的各种钻头，基本都是白钢材质的。

刃磨白钢的刀具，一般使用氧化铝的砂轮。

硬质合金的刀具是由碳化钨，碳化钴，碳化钛组成的钨钴合金和钨钴钛合金以粉末冶金的方式制成的合金刀头制作的刀具。硬质合金的硬度更好，红硬性性能突出，所以被广泛***用在金属切削领域。立方氮化硼的刀具，也算硬质合金类，其硬度更高，硬度仅次于金刚石，尤其是红硬性非常好，适合于高速轻切削，使加工效率成倍提高。

刃磨硬质合金的刀具，一般使用碳化硅的砂轮。但立方氮化硼的刀具，用金刚石砂轮磨都费劲，但通常不用磨。

我们看到的削铁如泥的***，一般是硬质合金刀头制成的组合刀具，削铁如泥是一种形容，其实靠的是机床强大的刚性和刀头突出的硬度来实现的。有些***的切削刀具也是白钢，通常不是组合刀具，通体都是白钢制作的。

金刚石虽然最硬，但一般不能制作金属切削刀具，其硬度虽高，但是太脆，耐冲击性能太差。

到此，以上就是小编对于修车工具自制刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于修车工具自制刀的1点解答对大家有用。